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在側(cè)入式攪拌器的使用中都會(huì)進(jìn)行好氧生化處理，其工藝主要是內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，雖然這個(gè)這一項(xiàng)及操作要求是比較的，相對(duì)于我們來說是比較陌生的，但是為了我們可以的操作這些相關(guān)知識(shí)也是需要我們來掌握。
要知道在側(cè)入式攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理，也是內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢柙O(shè)備本身的攪拌充氧電耗電量在一般的電動(dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。
在相應(yīng)的電廠煙氣脫硫工程中，石灰石作為吸附劑，經(jīng)粉碎為粉狀輸送到漿液箱于水混合，側(cè)入式攪拌器對(duì)石灰石漿液進(jìn)行充分均勻攪拌，達(dá)到規(guī)定濃度后被輸送到吸收塔內(nèi)于排入塔內(nèi)的煙氣充分接觸混合，煙氣中與漿液中碳酸鈣以及從吸收塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，生產(chǎn)硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和后，結(jié)晶成二水石膏，排出泵將石膏排到脫水系統(tǒng)，經(jīng)真空皮帶過濾機(jī)二次過濾，達(dá)到含水量小于10%后由運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)到石膏倉(cāng)儲(chǔ)，部分從石膏漿液中脫出的漿水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放。
側(cè)入式攪拌器每天的工作量都很大。同樣，它消耗很多。我們害怕的是零件出了問題，會(huì)嚴(yán)重影響工作效率。那么我們應(yīng)該采取什么措施來延長(zhǎng)其零件的使用壽命呢？
平時(shí)保養(yǎng)側(cè)入式攪拌器可能會(huì)延長(zhǎng)零件的使用壽命，使用不當(dāng)可能會(huì)造成機(jī)器過早損壞，因此應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)。一般采用葉輪式混合，上部有吸氣口。通過調(diào)節(jié)板適當(dāng)打開吸氣口，工作時(shí)，混合室內(nèi)形成負(fù)壓，有利于被攪拌物及時(shí)排出篩網(wǎng)。
如果調(diào)節(jié)板開度過小，進(jìn)風(fēng)量不大，混合室內(nèi)負(fù)壓小，混合物料排出不暢，混合物料被過度粉碎，混合室內(nèi)熱量不能及時(shí)排出，導(dǎo)致內(nèi)部過熱如果長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作， 還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備發(fā)熱，甚至燒電機(jī)正確的工作狀態(tài)是電機(jī)90%額定負(fù)載工作在正確分析機(jī)器的磨損后，主動(dòng)進(jìn)行修正，使機(jī)器能夠在正確的使用方法和電壓下使用。 對(duì)于同類型的側(cè)入式攪拌器，在同樣的功耗條件下，大直徑低速的側(cè)入式攪拌器的功率主要消耗在整體流量上，有利于宏觀混合。在小直徑高速側(cè)入式攪拌器中，功率主要由湍流脈動(dòng)消耗，這有利于微混合。
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